环氧磨石的施工工艺

一、基层处理 

1、基层处理目的：

（1）、通过适当处理弥补缺陷地面的不足；

（2）、去除表面杂质与污染物；

（3）、增强涂层与地面的附着力；

（4）、创造较平整表面，以节省涂料用量。

2、环氧磨石施工工具准备： 

靠尺（2m）、研磨机、金刚石磨片（80 目）、角磨机、记号笔等 

3、施工步骤： 

（1）、首先用2M 靠尺对地面进行丈量，对其中的“高低点”，尤其是“高点”要做到心中有数；

（2）、第一遍研磨：用研磨机进行第一遍研磨，总体要求是慢，尤其在“高点”；

（3）、靠尺复核：用2M 靠尺再次地面丈量，对一遍研磨后地面“高点”进行标记；

（4）、第二遍研磨：针对“高点”单独处理；

（5）、第三遍研磨：再次进行整体研磨

（6）、边角部位用角磨机进行研磨

（7）、灰尘清理：

首先用刮板，进行灰尘处理，集中堆积清理。然后用吸尘器再次进行处理，确保灰尘最少。感觉吸尘器吸力不够了，要及时将灰尘进行清理。用吸尘器吸尘后的地面，除了刷底漆的人能够上去之外，其他人不准上，因为在上面走动的人多了，会带来灰尘，造成底漆与基层粘结度降低。 对于地面的修补，如果需凿出4-5 公分，则用水泥砂浆修补；如果需凿出1 公 分左右，则用骨料加砂浆树脂修补。 对于灰尘等的清理，可用骨料袋子成袋化，全部装起来，避免扬灰。

4、环氧磨石注意事项：

（1）、对于研磨后，过低的地方要进行标记，同时，用骨料进行填补

（2）、同时标记地面金属类管口，如钢筋头、线管等，避免损伤牛筋垫、研磨机螺丝等。

（3）、关于研磨机的保养，要对轴承进行检查，如果空隙大了，要及时更换， 因为如果因轴承不稳，造成底盘打磨不均匀，极易顺坏底盘，造成更大损失。 

（4）、在地面研磨阶段，不能洒水、或润湿，要求越干燥越好。 

（5）、用2m 长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标识，之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，低洼之处用环氧树脂修补砂浆进行修补平整。

（6）、全面对混凝土基层进行检测，将有空壳、局部不结实部份找出清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择修补方案。 

1）如果施工时间允许、面积又较大、厚度较深，并从经济的角度考虑，可选用 水泥砂浆时行修补。

2）水泥砂浆修补后需进行养护干固，保证新修补混凝土和原基层很好粘结并不能有裂缝产生。